📝 예상문제 & 모범답안
용어예상백업재(Back-up material)에 대하여 설명하시오. (10점)
1. 정의
실링 줄눈 시공 시 실런트 충전 깊이를 조절하고 배면 접착을 방지하기 위해 삽입하는 발포성 재료(폴리에틸렌 폼)이다.
2. 핵심 역할
3면 접착을 방지하여 2면 접착 상태를 유도함으로써 실런트가 신축을 자유롭게 추종하도록 한다.
3. 시공 유의
줄눈 폭보다 약간 큰 치수로 압입하고, 실런트 충전 깊이(폭:깊이=2:1)에 맞게 위치를 조정해야 하며, 압입 과정에서 백업재가 찢어지거나 뒤틀리지 않도록 전용 압입공구를 사용해야 한다.
용어예상워킹조인트(Working Joint)에 대하여 설명하시오. (10점)
1. 정의
온도변화·구조거동 등에 의해 신축·변위가 크게 발생하는 줄눈(신축줄눈, ELS)이다.
2. 특징
커튼월 부재간 줄눈, 슬래브 신축줄눈 등이 해당하며, 논워킹조인트 대비 큰 신율의 실런트가 필요하다.
3. 시공 시 고려
2면 접착 원칙을 철저히 적용하고 백업재로 배면 자유거동을 확보하며, 고신율 실리콘계·우레탄계를 적용해야 반복 신축에도 파단되지 않는다.
용어예상3면 접착과 2면 접착에 대하여 설명하시오. (10점)
1. 정의
3면 접착은 실런트가 줄눈 양측면과 배면 모두에 접착된 상태, 2면 접착은 배면을 백업재로 차단하여 양측면만 접착된 상태이다.
2. 문제점 및 대책
3면 접착 시 신축 발생 시 응력이 분산되지 못해 조기 파단·박리 우려가 있으므로, 백업재 삽입으로 2면 접착을 유도하여 신축 추종성을 확보해야 한다.
3. 유의사항
현장에서는 백업재 없이 시공하거나 임의 재료(테이프 등)로 대체하는 경우가 하자로 이어지므로, 백업재 삽입 여부를 시공 중 검측항목으로 반드시 확인해야 한다.
용어예상실런트의 종류별 특성(실리콘계·변성실리콘계·우레탄계·아크릴계)을 설명하시오. (10점)
1. 종류별 특성
① 실리콘계: 내후성·내구성 최우수하나 도장 불가 ② 변성실리콘계: 도장 가능, 내후성 양호 ③ 우레탄계: 내마모성 우수, 바닥조인트 적합, 도장 가능 ④ 아크릴계: 경제적이나 수축률이 커 내구성이 낮다.
2. 선정기준
외부 노출·비도장 부위는 실리콘계, 마감색 조화가 필요한 도장부위는 변성실리콘계, 바닥·차도 조인트는 우레탄계, 실내 경미한 줄눈은 아크릴계를 선정한다.
3. 유의사항
실리콘계는 오염물질(먼지)이 표면에 부착되기 쉬워 도장면 인접부에 사용하면 오염이 확산될 수 있으므로, 마감재와의 접촉 여부를 사전에 검토해 종류를 선정해야 한다.
서술형예상실링(코킹)공사에 사용되는 실런트의 종류별 특성을 설명하고, 시공 시 유의사항에 대하여 설명하시오. (25점)
Ⅰ. 개요
실링공사는 부재 접합부의 수밀성·기밀성을 확보하고 온도신축 및 진동을 흡수하는 공사로, 실런트 종류 선정과 2면 접착 원칙 준수가 하자 방지의 핵심이다.
Ⅱ. 실링 줄눈의 거동 원리
줄눈은 부재의 온도신축·구조거동에 따라 폭이 반복적으로 변화하는데, 백업재로 배면 비접착(2면 접착)을 확보하면 실런트가 단면 전체에 걸쳐 균등하게 늘어나거나 줄어들 수 있어 국부 응력집중 없이 신축을 추종할 수 있다. 3면 접착 상태에서는 배면이 구속되어 신축 시 응력이 특정 지점에 집중, 조기 파단으로 이어진다.
Ⅲ. 실런트 종류별 특성
① 실리콘계: 내후성·내구성 최우수, 도장 불가.
② 변성실리콘계: 도장 가능, 내후성 양호.
③ 우레탄계: 내마모성 우수, 바닥조인트 적합, 도장 가능.
④ 아크릴계: 경제적이나 수축률 커 내구성 낮음.
Ⅳ. 시공 시 유의사항
① 피착면 처리: 청소 및 프라이머 도포로 부착력을 확보한다.
② 2면 접착: 백업재 삽입으로 3면 접착을 방지한다.
③ 치수관리: 줄눈 폭:깊이 2:1 비율을 관리한다.
④ 조인트 구분설계: 워킹/논워킹조인트를 구분해 실런트 신율을 선정한다.
⑤ 시공환경: 적정 시공온도·습도를 준수한다.
⑥ 경화관리: 택프리 및 완전경화 시간을 확보한다.
실런트의 신율(Movement Capability)은 줄눈의 예상 변위량보다 커야 하며, 워킹조인트에는 통상 ±25% 이상의 신율 등급을 갖는 실리콘계·우레탄계가 적용된다.
커튼월 외부 줄눈에 저신율 아크릴계를 적용했다가 겨울철 저온 수축 시 실런트가 갈라진 사례가 있어, 이후 워킹조인트에는 고신율 실리콘·우레탄계를 적용하도록 표준이 개정되었다.
Ⅴ. 맺음말
실링공사는 재료 선정 못지않게 2면 접착 원리에 따른 상세 시공이 성능을 좌우하므로, 백업재 적용과 프라이머 관리에 대한 철저한 검측이 요구된다.
서술형예상실링(코킹) 부위의 조기 파단·박리 하자 원인과 방지대책에 대하여 설명하시오. (25점)
Ⅰ. 개요
실링 하자는 접합부 수밀성 상실로 직결되어 2차 누수·오염을 유발하므로, 파단·박리의 원인을 정확히 파악하고 시공단계별 방지대책을 수립해야 한다.
Ⅱ. 파단·박리 발생 메커니즘
실런트는 줄눈의 반복적인 신축변위를 흡수해야 하는데, 접착면 처리 불량이나 잘못된 접착형태(3면 접착)로 인해 응력이 국부에 집중되면 실런트의 파단신율을 초과하는 지점에서 균열·박리가 시작된다. 한 번 파단이 시작되면 그 틈으로 물이 침투해 접착계면이 추가로 열화되는 악순환이 발생한다.
Ⅲ. 하자 원인
① 3면 접착: 백업재 미시공으로 배면까지 접착되어 신축 응력이 분산되지 못한다.
② 프라이머 미도포·피착면 오염: 부착력 부족으로 초기 박리가 발생한다.
③ 줄눈 치수 부적정: 폭:깊이 비율(2:1) 미준수로 실런트 신율이 초과된다.
④ 시공환경 불량: 저온·고습·강우 중 시공, 경화 전 외력이 작용한다.
⑤ 재료 선정 오류: 워킹조인트에 저신율 실런트를 적용한다.
Ⅳ. 방지대책
① 2면 접착 확보: 백업재 삽입으로 2면 접착 원칙을 준수한다.
② 피착면 관리: 청소 및 프라이머 도포·방치시간을 준수한다.
③ 치수 산정: 설계 신축량에 따른 줄눈 폭·깊이를 산정(2:1)한다.
④ 환경관리: 적정 시공온도·습도를 준수하고 강우 시 시공을 중지한다.
⑤ 재료 선정: 워킹조인트에는 고신율 실리콘·우레탄계를 적용한다.
⑥ 경화관리: 택프리·완전경화 시간을 확보한 후 후속공정을 진행한다.
실런트의 접착파괴는 접착계면에서, 응집파괴는 실런트 자체 내부에서 발생하는데 3면 접착 상태에서는 두 파괴모드가 함께 촉진되므로, 파단 하자를 발견하면 파괴 위치(계면/내부)를 확인해 원인(접착불량/신율초과)을 감별해야 한다.
커튼월 수직줄눈에 백업재 없이 실런트를 충전하여 준공 1년 내 다수 구간에서 실런트가 갈라지며 박리된 사례가 있어, 이후 백업재 시공 여부를 검측항목으로 의무화하였다.
Ⅴ. 맺음말
실링 하자는 재료 자체보다 2면 접착·치수관리 등 시공 디테일 누락에서 비롯되는 경우가 많으므로, 단계별 검측체계를 통한 사전 예방이 근본적 대책이다.